铣削加工是应用相切法成形原理；用多刃回转体刀具在铣床上对平面、台阶面、沟槽、成型表面、行形腔表面、螺旋表面进行加工的一种切削加工方法；它是目前应用最广泛的加工方法之一。

1、车削

       特点：
       （1）易于保证工件各加工面的位置精度；
       （2）切削过程较平稳避免了惯性与冲击力，允许采用较大的切削用量，告诉切削，利于生产率提高。
       （3）适于有色金属零件的精加工。
       （4）刀具简单、车刀制造、刃磨和安装均较方便。

应用范围
       （1）车削适合于加工各种内、外回转表面；车削的加工精度范围为IT13~IT6，表面粗糙度Ra值为12.5~1.6；
       （2）车刀结构简单，制造容易，便于根据加工要求对刀具材料、几何角度进行合理选择；车刀刃磨及装拆也较方便。
       （3）车削对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性，应用广泛；除可车削各种刚才、铸铁、有色金属外，还可以车削玻璃钢、夹布胶木，尼龙等非金属；对一些不合适磨削的有色金属可以采用金刚石车刀进行精细车削，能获得很高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
       （4）除毛坯表面余量不均匀外，绝大多数车削为等切削横截面的连续切削，因此，切削力变化小，切削过程平稳，有利于高速切削和强力切削，生产效率高。

2、磨削

       特点：
       （1）磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值
       （2）磨削不但可以加工软材料，如末淬火钢、铸铁和有色金属等，而且1还可以加工淬钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。
       （3）磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄；
       （4）当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑；磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害。
       （5）由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心、或进给速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害；
       （6）在靠近转动的砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修整方法不正确时，工人的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。
       （7）磨削加工时产生的噪音最高可达110db以上，如不采取降低噪声措施，也会影响健康。
应用范围
       磨削可以加工的零件材料范围很广，即可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料，也能够加工高硬度的淬硬钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等难切的材料，但是，磨削不宜精加工塑性较大的有色金属零件。
钻削
特点：
       （1）容易产生“引偏”；
       （2）孔的轴线歪斜；
应用范围
       在各类机器零件上经常需要进行钻孔，因此钻削的应用还是很广泛的，但是，由于钻削的精度较低，表面粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm，生产效率也比较低；因此，钻孔主要用于粗加工，但精度和粗糙度要求较高的孔，也要以钻孔作为预加工序；

3、铣削

       特点：
       （1）生产率较高；
       （2）齿散热条件较好；
应用范围
       主要用来加工平面、沟槽、成形面和切断等；加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度Ra值为1.6~3.2μm；
       单件、小批生产中，加工小、中型工件多用升降台式铣床；加工中、大型工件时可以采用龙门铣床；龙门铣床与龙门刨床相似；有3~4个可同时工作的铣头，生产率高，广泛应用于成批和大量生产中。

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