套类零件加工表面有外圆表面、内孔表面以及端面，加工要求既有内外圆表面同轴度要求，又有轴线与端面的垂直度要求，同时套类零件的刚性不高，加工时容易产生变形影响加工精度，所以套类零件的加工难度较大。

套类零件的功用与结构特点

       套类零件应用范围很广，在机器中主要起支撑或导向作用；例如：支撑旋转轴的各种形式的轴承、夹具上的钻套和导向套、内燃机上的汽缸套及液压缸等属套类零件。

套类零件的技术要求

       套类零件的主要表面为孔外圆；外圆是套筒的支撑面，多以过盈或过渡配合与机架或箱体的孔相连接；内孔是套筒零件起支撑或导向作用的表面，常与传动轴、主轴、活塞滑阀相配合。
       1、尺寸精度
       内孔是套类零件其支承作用或导向作用的最主要表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合。内孔直径尺寸精度一般为IT7，精密轴套有时取IT6，油缸由于与其相配合的活塞上有密封圈，要求较低，一般取IT9。
       2、几何形状精度
       内孔的形状精度，应控制在孔径公差以内，有屑精密轴套控制在孔径公差的1/2—1/3，甚至更严重；对于长的套件除了圆度要求外，还应注意孔的圆柱度。
       3、相互位置精度
       当内孔的最终加工是在装配后进行时，套类零件本身的内外圆之间的同轴度要求较低；如最终加工时在装配前完成则要求高，一般为0.01~0.05mm；但套类零件的外圆表面不需要加工时，内外圆之间的同轴度要求很低。
       4、表面粗糙度
       为保证套类零件的功用和提高其耐磨性，内孔表面粗糙度Ra值为2.5~0.16μm，有的要求更高达Ra0.04μm；外径的表面粗糙度达Ra5~0.63μm。

套类零件孔的加工方法

       1、磨孔
       磨孔是淬火钢套类零件的主要加工方法，其磨削原理与外圆相同，磨削条件差；内圆磨削具有以下特点：
       （1）磨削生产率低；
       （2）散热条件差；
       （3）磨削速度低；
       （4）加工精度和表民粗糙度比外圆磨削差；
       （5）排屑困难；
       2、深孔加工
       一般将孔的长度L与直径d之比L/d>5的孔，称为深孔，深孔加工与一般加工比较，具有生产率低、难度大的特点。
       3、孔的光整加工方法
       孔的光整加工方法包括精细镗、珩磨、研磨及滚压等；但套类零件内孔的加工精度和表面要求很高时，可进一步采用光整加工方法。

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