电火花线切割加工有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
        电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。

电火花线切割加工原理

        1、电极丝与工件之间的脉冲放电；
        2、电极丝沿其轴向作走丝运动；
        3、工件相对于电极丝在X、Y平面内做数控运动。
特点
        数控电火花切割是数控系统控制下直接利用电能加工工件的一种方法，因一些与其他加工方相比有自己独立的特点。
        1、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电极，可节约电极的设计、制造费用。
        2、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件，对于不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同的形状的工件都很容易实现自动加工，很适合小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，切加工周期短。
        3、利用电蚀加工原理，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用很小，故而电极丝、夹具不需要太高的强度。
        4、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须必工件大，而数控电火花线割机床的电极丝材料不必比工件材料硬，可节省辅助时间和刀具费用。
        5、直接利用电、热能进行加工，可以方便地对影响加工精度和加工参数进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
        6、工作液一般采用水基乳化液或纯水，成本低，不会发生火灾。
        7、利用四轴或五轴联动，可加工锥度、上下面异形体或回转体等零件。
        8、由于电极丝比较细，可以方便地加工微细异形孔、窄缝和复杂界面的型柱、型孔。由于切缝很窄，实际金属去除量很少，材料的利用率很高，对加工、节约贵金属有重要意义。
        9、采用运动的长电极丝进行加工，使单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度的影响比较小，特别是在慢走四线切割加工中，电极丝一次性使用，电极丝损耗对加工精度的影响更小。

电火花线切割机床分类

        1、按控制方式可分为模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制及微机控制等；
        2、按电源形式可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及之适应控制电源等；
        3、按加工特点可分为大、中、小型以及普通直壁切割性与锥度切割型等；
        4、按走丝速度可分为慢走方式和快走方式两种。

图：俄罗斯专享会CNC精密机加工产品图

电火花线切割的要求

        （1）满足线切割机床所要求的空间尺寸；
        （2）选择能承受机床重量的场所；
        （3）选择没有振动和冲击传入的场所。
        （4）选择没有粉尘的场所，避免流向众多的通道旁边。
        （5）选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方；高精密零件加工指产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20℃。
        （6）选择屏蔽屋：因线切割放电加工过程属于电弧放电过程，在电弧放电过程中，会产生强烈的电磁波，从而对人体健康造成伤害，同时会影响到周围的环境。
        （7）选择通风条件好，宽敞的厂房，以便操作者和机床能在最好的环境下工作。

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