刨削加工，以单刃刀具一一刨刀相对于工件作直线往复运动形成式的主运动，工件作间隙性移动进给的切削加工方法，刨削加工的精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6~1.6μm，分为平面刨削和曲面刨削。

刨削的工艺特点

        1、加工精度低
        刨削住运动为往复直线运动，冲击力较大，只能采用中低速切削。当用中等切削速度刨削钢件时，易产生积屑瘤，增大表面粗糙度值。
        2、生产率低
        因刨削的往复过程中有空行程，冲击现象又限制了刨削速度，不同于铣削是多齿刀具的连续切削，硬质合金面铣刀还可采用高速切削。因此，一般情况下刨削的生产率比铣削低。
        3、加工成本低
        由于刨床和刨刀的结构简单，细床的调整和刨刀的刃磨比较方便，因此，刨削加工成本低，广泛用于单件生产及修理工作中；在中型和重型的生产中龙门刨床使用比较多。

平面磨削

        1、平面磨削犯法
        （1）周磨
        周磨是利用砂轮的圆周面进行磨翻，常用柜台卧轴平面磨床；磨削时砂轮与工件的接触面积小，磨削热少，排屑和冷却条件好，工件不易变形，砂轮磨损均匀，因此可获得较高的精度和较小的表面粗糙度值，适用于小批量生产中磨削精度较高的中小型零件，但生产率低。
        2、端磨
        端磨是利用砂轮的端面进行磨削，常用矩台立着平面磨床；磨削时砂轮与工件的接触面积大，磨削热多，排屑和冷却条件差，砂轮个点速度不同，磨损不均匀，因此磨削精度低，表面粗糙度变化值大。
平面磨削的工艺特点
        1、平面磨床的结构简单，机床、砂轮和工件系统魔性较好，故加工质量和生产率比高；外圆磨削高；
        2、平面磨削利用电磁吸盘装夹工件，有利于保X工件的平行度；此外电磁吸盘装卸件方便迅速，可同时装夹多个工件，生产率高。
        3、大批量生产中，可用磨削来代替铣、刨削加工，既可提高生产率，又可有效地保证加工质量。

平面加工的主要技术要求

        1、形状精度
        形状精度指平面本身的直线度、平面度等；
        2、位置精度
        位置精度指平面与其他表面之间的位置尺寸公差，如平行度、垂直度公差等。
        3、表面质量
        表面质量指表面粗糙度、表面硬度、残余应力等；平面加工方法的选择应根据平面的精度、表面粗糙度要求以及零件的结构尺寸、材料性能、热处理要求、生产批量等。

成形面加工

        1、回转成形面
        回转成形面由一条曲线作为母线，以囫为成的表；如各种机床手、滚动轴承内外圈的圆弧轨道等；

        2、直线成形面
        直线成形面是由一条曲线作为母线，以直线为软连作平移运动形成的表面。
        3、立体成形面
        由于绝大多数的成形面是为了实现某种特定的功能而专门设计的因此，除了有与其类似的尺寸精度和表面质量要求之外，其表面的形状精度要求一般叫严格加工具的切削刃形状和切削运动应首先满足表面形状的要求。

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